Cruinneas laghdaithe naMeaisín Milling Gantry CNCIs fadhb choitianta í an úsáid fhadtéarmach, ar féidir í a réiteach ó na gnéithe seo a leanas:
Cothabháil rialta
Cothabháil iarnróid a threorú
Is príomhghné é an Treoir Iarnród chun cruinneas gluaiseachta na huirlise meaisín a chinntiú. Tar éis na hoibre gach lá, ba cheart na sceallóga, na stains ola agus na heisíontais eile ar an treoir iarnróid a ghlanadh in am chun iad a chosc ó dhul isteach sa bhearna iarnróid treorach agus caitheamh an t -iarnród treorach a luathú. Ag an am céanna, seiceáil an córas bealaithe den Iarnród Treoir go rialta chun a chinntiú go bhfuil an soláthar ola bealaithe leordhóthanach. Go ginearálta, ba cheart an ola bhealaithe a athsholáthar gach mí 2-3 chun cuimilt an treorach iarnróid a laghdú, caitheamh a laghdú agus a chruinneas gluaiseachta a chinntiú.
Cothabháil scriú liathróid
Úsáidtear an scriú liathróid chun tairiscint agus cumhacht a tharchur, a bhfuil tionchar mór aige ar chruinneas na huirlise meaisín. Seiceáil bealaithe an scriú liathróid go rialta, de ghnáth cuir ramhar gach mí 1-2. Ag an am céanna, tabhair aird ar an imréiteach péire cnó a sheiceáil. Má fhaightear amach go bhfuil an t -imréiteach ró -mhór, athraigh nó cuir an scriú liathróid in am chun cruinneas an tarchuir a chinntiú.
Cothabháil an fhearsaid
Is é an fhearsaid an chuid lárnach den uirlis mheaisín, agus bíonn tionchar díreach ag a chruinneas ar cháilíocht na próiseála. Seiceáil go rialta an córas bealaithe agus fuaraithe den fhearsaid chun a ghnáthoibriú a chinntiú agus chun cosc a chur ar an fhearsaid a bheith ag maolú mar gheall ar róthéamh. Gach mí {3-6, déan tástáil bheachtais ar an fhearsaid, mar shampla an rith chun srutha gathacha agus gluaiseacht aiseach an fhearsaid. Má fhaightear amach go bhfuil an cruinneas as caoinfhulaingt, ba chóir coigeartú nó deisiú tráthúil a dhéanamh.
Brath beacht agus cúiteamh
Braite beacht rialta |
Bain úsáid as trealamh braite gairmiúil ar nós idirghabhálaithe léasair agus barraí liathróidí chun táscairí beachta éagsúla den uirlis mheaisín a bhrath go rialta, amhail cruinneas suímh, cruinneas suímh arís agus arís eile, déine, srl. Go ginearálta, déantar cigireacht chuimsitheach gach sé mhí nó bliain amháin chun athruithe a bhrath go tráthúil. |
Cúiteamh earráide |
De réir na dtorthaí tástála cruinnis, déantar an uirlis meaisín a chúiteamh as earráidí. Is iondúil go mbíonn feidhmeanna cúitimh earráide áirithe ag meaisíní muilleoireachta nua -aimseartha CNC, amhail cúiteamh earráidí luaidhe scriú, cúiteamh fad uirlisí, etc. tríd an luach earráide a thomhas agus a ríomh, cuirtear na paraiméadair chúitimh isteach sa chóras rialaithe uirlisí meaisín chun cruinneas gluaiseachta na huirlise meaisín a cheartú agus chun cruinneas na próiseála a fheabhsú. |
An teicneolaíocht próiseála a bharrfheabhsú
Roghnú réasúnta uirlisí agus paraiméadair ghearrtha
Roghnaigh uirlisí cuí agus paraiméadair a ghearradh de réir na n -ábhar próiseála agus na gceanglas páirteanna. Seachain an iomarca gearrtha a úsáid chun fórsa agus teas iomarcach gearrtha a sheachaint, a rachaidh i bhfeidhm ar chruinneas na próiseála. Mar shampla, nuair a phróiseáiltear cruach chóimhiotail ard-neart, ba cheart uirlisí cairbíde a roghnú, agus ba cheart an luas gearrtha agus an ráta beatha a laghdú go cuí.
An cosán próiseála a bharrfheabhsú
Tríd an gcosán próiseála sa chlár CNC a bharrfheabhsú, is féidir an stróc díomhaoin agus aisiompú neamhriachtanach na huirlise a laghdú, is féidir caitheamh na gcodanna atá ag gluaiseacht den uirlis mheaisín a laghdú, agus is féidir an éifeachtúlacht agus an cruinneas próiseála a fheabhsú. Mar shampla, is féidir glacadh leis an gearradh cosán is giorra, an muilleoireacht síos agus na modhanna eile.
Rialú comhshaoil
Rialú teochta |
Ba chóir an meaisín muilleoireachta droichid CNC a shuiteáil i dtimpeallacht le teocht réasúnta seasmhach, agus is iondúil go gceanglaítear ar an teocht chomhthimpeallach a bheith laistigh de raon 20 céim ± 5 chéim. Is féidir córas aerchóirithe nó gléas teochta tairiseach a shuiteáil chun leathnú agus crapadh páirteanna uirlisí meaisín a sheachaint mar gheall ar athruithe teochta, a théann i bhfeidhm ar chruinneas próiseála. |
Rialú taise |
Coinnigh an taise comhthimpeallach laistigh den raon 40% -60% chun cosc a chur ar na codanna uirlisí meaisín ó mheáin agus ó na comhpháirteanna leictreacha taise a fháil. Is féidir úsáid a bhaint as díhiodráitéir nó taiseoir chun an taise comhthimpeallach a choigeartú. |
Bunús cobhsaí |
Agus an uirlis mheaisín á suiteáil agat, cinntigh go bhfuil an fhondúireacht seasmhach chun nach gcuirfidh sé isteach ar chruinneas na huirlise meaisín mar gheall ar chreathadh nó socraíocht talún. Socraigh trinsí aonraithe creathaidh nó bain úsáid as pillíní aonraithe creathaidh timpeall an uirlis mheaisín chun cur isteach ar chreathadh seachtrach ar an uirlis meaisín a laghdú. |
Oiliúint oibreora
Oiliúint Scileanna Oibríochta
Oiliúint ghairmiúil a chur ar fáil d'oibreoirí chun go mbeidh siad eolach ar nósanna imeachta oibriúcháin agus ar thréithe feidhmíochta muilleoireachta an chnc, máistreacht a dhéanamh ar na modhanna oibriúcháin cearta, agus an laghdú ar chruinneas uirlisí meaisín a sheachaint mar gheall ar oibriú míchuí. Mar shampla, ba cheart d'oibreoirí a leanúint go docht seicheamh tosaithe agus múchta na huirlise meaisín. Le linn na próiseála, ba cheart dóibh aird a thabhairt ar stádas oibriúcháin na huirlise meaisín a bhreathnú agus cásanna neamhghnácha a fháil amach agus a dhéileáil go pras.
Oiliúint Feasachta Cothabhála
Is féidir le feasacht chothabhála na n -oibreoirí a chothú, ionas go dtuigeann siad an tábhacht a bhaineann le cothabháil uirlisí meaisín, roinnt fadhbanna a d'fhéadfadh a bheith ag an uirlis meaisín a fháil amach go pras, agus iad a thuairisciú go pras do phearsanra cothabhála le haghaidh próiseála. Mar shampla, ba cheart d'oibreoirí foghlaim conas a bhreathnú an bhfuil gnáthchórais bhealaithe agus fuaraithe na huirlise meaisín gnáth, agus an bhfuil fuaimeanna neamhghnácha ann nuair a bhíonn an uirlis meaisín ag rith.
